原標題：安徽池州年銷售二十億支竹吸管，可替代約六千噸塑料制品一支竹吸管串起的綠色產(chǎn)業(yè)鏈（美麗中國·從綠色產(chǎn)品看節(jié)能降碳）

編者按：今年4月，中辦國辦出臺意見，推動更高水平更高質(zhì)量做好節(jié)能降碳工作。節(jié)能降碳是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措。如今，我國綠色低碳產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，一件件綠色產(chǎn)品走進千家萬戶，讓節(jié)能降碳的理念變?yōu)橛|手可及的日常，成為綠色生產(chǎn)生活方式的體現(xiàn)。

即日起，本版推出“美麗中國·從綠色產(chǎn)品看節(jié)能降碳”系列報道，聚焦多地推動綠色產(chǎn)品發(fā)展的實踐，講述協(xié)同推進節(jié)能降碳與綠色轉(zhuǎn)型的生動故事。

安徽池州市一家竹制品企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，源源不斷“吐”出竹吸管。

數(shù)據(jù)顯示，每年有20億支竹吸管從池州裝車啟運，銷往國內(nèi)多地以及全球40多個國家和地區(qū)。它們替代的，是約6000噸塑料制品；它們貢獻的，是3.6萬噸實實在在的碳減排量。

從一根毛竹到一支吸管，中間藏著怎樣的低碳密碼？帶著這份好奇，記者走進池州，深入生產(chǎn)車間、零碳工廠、循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，實地探訪竹子變吸管的過程，看當?shù)厥侨绾我劳兄褓Y源，走出一條“以竹代塑”的低碳循環(huán)路徑。

　　依托科技賦能，推動竹廢料變廢為寶，將竹資源充分利用

竹子生長周期短、固碳能力強，是優(yōu)質(zhì)的綠色原材料，竹制品更是替代一次性塑料制品的理想選擇。但長久以來，竹制品廢料處置難題始終是制約竹加工行業(yè)綠色發(fā)展的短板——傳統(tǒng)加工模式下，一根毛竹的利用率只有30%左右，剩下70%的竹屑、竹粉、邊角料，以前大多露天堆放、隨意焚燒，或是以低廉價格簡單處置。

從業(yè)多年，池州市興盛竹木制品有限公司負責人張鈺對此感觸頗深：“竹材利用率偏低、廢料處置方式粗放，是長期困擾竹加工行業(yè)的共性難題?！?/p>

如何盤活竹廢料資源？在池州，一場竹廢料資源化利用的探索給出答案。

2024年，當?shù)刂癞a(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)鴻葉集團引入全國首臺套全竹資源化熱解成套設(shè)備，依托科技賦能，推動竹廢料變廢為寶，實現(xiàn)竹資源充分利用。

“在池州，小小的竹吸管不僅綠色環(huán)保，生產(chǎn)流程同樣實現(xiàn)全程低碳?！背刂菔辛謽I(yè)局產(chǎn)業(yè)站負責人趙從文說。

走進鴻葉集團熱解車間，透過智能監(jiān)控屏幕可以看到，竹廢料經(jīng)由密閉管道自動輸送進入熱解爐，在高溫無氧環(huán)境下完成資源化轉(zhuǎn)化。

“經(jīng)過高溫熱解，竹屑、竹粉、邊角料可轉(zhuǎn)化為可燃氣、生物質(zhì)炭粉等資源?！兵櫲~集團安全環(huán)保部部長伍剛指著實時跳動的監(jiān)測數(shù)據(jù)介紹，熱解產(chǎn)生的可燃氣體，經(jīng)燃燒產(chǎn)生熱蒸汽，輸送至烘干房用于竹材干燥，全面替代傳統(tǒng)天然氣；純度超98%的生物質(zhì)炭粉，可加工為高端活性炭、鈉離子電池負極材料，延伸高附加值產(chǎn)業(yè)鏈。

　　清潔能源替代、構(gòu)建循環(huán)鏈條，減碳成效持續(xù)釋放

設(shè)備運行同樣具備節(jié)能屬性。伍剛介紹，整套裝置僅在開機點火階段消耗少量天然氣，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)后，依靠竹廢料熱解自生熱量維持運轉(zhuǎn)，無需額外消耗天然氣，大幅降低生產(chǎn)能耗。

技術(shù)革新帶來實實在在的生態(tài)與經(jīng)濟效益?！斑^去廢料是生產(chǎn)負擔，如今廢料成為再生資源?！兵櫲~集團副總經(jīng)理楊德震給記者算了一筆賬：企業(yè)每年可無害化處理竹廢料5萬噸，替代天然氣約480萬立方米，直接減少二氧化碳排放7500噸。與此同時，依托這套先進設(shè)備，企業(yè)竹材綜合利用率從30%提升至95%以上，實現(xiàn)竹廢料零焚燒、零粗放處置。

如今，池州已構(gòu)建“竹廢料—清潔能源—高端新材料”的循環(huán)鏈條，并在貴池區(qū)建成竹循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，其他3個縣也在同步建設(shè)中。

午后，陽光正烈。走出熱解車間，廠房屋頂連片鋪開的深藍色光伏板格外醒目，它們將自然光轉(zhuǎn)化為清潔綠電，輸送至各個生產(chǎn)車間。

“光伏發(fā)電是廠區(qū)重要的‘綠色引擎’。”鴻葉集團辦公室主任章勁風介紹，企業(yè)依托240畝產(chǎn)業(yè)園區(qū)，建成超4.6萬平方米分布式光伏電站，年發(fā)電量達500萬千瓦時，可覆蓋廠區(qū)近1/3的用電需求，每年減少二氧化碳排放5000噸，“自產(chǎn)清潔電力全面貫通竹材加工、精細打磨、成品包裝各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓每一道工序都用上綠色電能，穩(wěn)步實現(xiàn)廠區(qū)清潔能源自給自用?！?/p>

憑借清潔能源替代與全場景精細化管控的雙輪驅(qū)動，鴻葉集團實現(xiàn)了工廠運營的動態(tài)碳平衡，榮獲中國質(zhì)量認證中心頒發(fā)的零碳工廠證書。

“鴻葉集團零碳工廠的建成投用，是池州推動竹產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、深化‘以竹代塑’工作的標志性成果。”趙從文表示，池州將以這一標桿工廠為示范樣板，提煉經(jīng)驗，逐步在竹加工企業(yè)中推廣復制。

　　把低碳循環(huán)的生產(chǎn)模式向竹資源富集地區(qū)復制推廣

清晨5點，池州市石臺縣橫渡鎮(zhèn)蘭關(guān)村，天邊剛泛起魚肚白，村民舒仁貴已經(jīng)進山采伐毛竹。

以往的他，積極性可沒有這么高。“竹子砍下來還得專門雇車運到縣城，成本高，不劃算?！笔嫒寿F家有十幾畝竹林，過去除了挖點筍賣，毛竹基本沒有多管。

這一變化，得益于池州市在村鎮(zhèn)就近布設(shè)毛竹破片粗加工廠、扎實推進“竹子下山”配套項目，為竹產(chǎn)業(yè)打通一條低碳發(fā)展的路子。

現(xiàn)在，舒仁貴采伐的毛竹，只需送到1公里外的村級加工廠就能賣掉。短距離轉(zhuǎn)運、本地化加工，不僅讓毛竹變成農(nóng)戶觸手可及的綠色收益，也在一定程度上降低了運輸過程中的碳排放。

像這樣的毛竹加工廠，目前池州市已建成20多個，與循環(huán)產(chǎn)業(yè)園構(gòu)成分級加工、梯次利用、閉環(huán)減排的生產(chǎn)體系——前端依托村級加工實現(xiàn)低碳集散，減少運輸排放；中端運用熱解再生技術(shù)，實現(xiàn)竹廢料資源化利用；后端搭載光伏供能與智能管控系統(tǒng)，持續(xù)降低工業(yè)生產(chǎn)能耗。

本地探索積累了經(jīng)驗，推廣順勢而為。在2024年安徽首屆“以竹代塑”暨竹產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會上，池州高新區(qū)與鴻葉集團等正式簽約，共建全國竹循環(huán)產(chǎn)業(yè)園總部基地，并計劃在全國竹資源富集地區(qū)布局50個分布式循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，每個產(chǎn)業(yè)園配套10個左右村鎮(zhèn)級毛竹加工廠。截至目前，安徽安慶、黃山，浙江淳安，湖南綏寧，四川長寧等21個分布式產(chǎn)業(yè)園已完成簽約，其中多個園區(qū)竣工投產(chǎn)，低碳循環(huán)的生產(chǎn)模式正在異地實現(xiàn)復制推廣。

從一根毛竹到一支吸管，從一座工廠到一片產(chǎn)業(yè)集群，池州正以全鏈條低碳的思維，打通資源、生態(tài)、產(chǎn)業(yè)、民生價值通道?！拔磥?，隨著各地產(chǎn)業(yè)園的陸續(xù)投運，這套低碳循環(huán)發(fā)展路徑將持續(xù)賦能全國竹產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為竹產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供綠色低碳方案?！壁w從文說。