唯有創(chuàng)新求變，方得涅槃重生。

去年7月，隨著1.2萬噸鈉法漂粉精項(xiàng)目投料試車成功，江漢鹽化工漂粉精總產(chǎn)能達(dá)到7.2萬噸/年，一躍成為全球最大的含氯消毒劑生產(chǎn)基地。

6月初，記者再訪江漢鹽化工，已實(shí)現(xiàn)100%國產(chǎn)化的漂粉精裝置投產(chǎn)至今，各項(xiàng)物料消耗和能源消耗全部控制在設(shè)計(jì)定額以內(nèi)。

公司負(fù)責(zé)人坦言，“世界第一”的背后，離不開技術(shù)創(chuàng)新的“強(qiáng)助攻”。其項(xiàng)目獨(dú)創(chuàng)采用的“旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥工藝，把干燥時(shí)間由160分鐘降至僅需10秒鐘”，曾一度成為全球業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。

從1995年第1套裝置年產(chǎn)825噸漂粉精，到2021年第12套裝置投產(chǎn)后，總產(chǎn)能達(dá)到7.2萬噸/年，這是一次數(shù)字的更迭與跨越，也是一次次技術(shù)革命的塑造與演化，更是一次次打破外國專家“預(yù)言”的歷史見證。

“從進(jìn)口仿制到國產(chǎn)化研制，再到標(biāo)準(zhǔn)化定型，每一步都走得不輕松、不容易?！碧崞鹌劬膰a(chǎn)化之路，江漢油田化工工藝專家葉學(xué)良感嘆，江漢鹽化工歷經(jīng)三代技術(shù)變革，才真正實(shí)現(xiàn)了破繭成蝶。

1995年，該公司通過引進(jìn)加拿大凱密迪公司工藝技術(shù)和成套設(shè)備，投建了第1套漂粉精裝置。但適應(yīng)寒冷干燥地域特性的“洋設(shè)備”來到江漢平原，卻引發(fā)了諸多水土不服的“并發(fā)癥”。

盡管外國專家使出渾身解數(shù)，裝置依舊故障頻發(fā)。8個(gè)月的試生產(chǎn)，總產(chǎn)量僅有800多噸，月均產(chǎn)量只達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的20%。外國專家離開前留下一句話：當(dāng)?shù)貧夂虺睗瘢豢赡苓_(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

“引進(jìn)設(shè)備投入大，產(chǎn)量又達(dá)不到要求，干著急不如靠自己！”回想當(dāng)年，葉學(xué)良坦言，他們別無選擇，必須迎難而上。

挑戰(zhàn)與機(jī)遇共存，創(chuàng)新與發(fā)展同行。

設(shè)計(jì)不合理、工藝有瑕疵、儀表運(yùn)行不可靠、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大……一個(gè)接一個(gè)的難題擺在面前。如何才能讓外國技術(shù)適應(yīng)本土環(huán)境？江漢鹽化工成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開啟了江漢鈉法漂粉精生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備國產(chǎn)化的“大改造”工程。

針對江漢平原氣候潮濕的特點(diǎn)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在裝置上設(shè)計(jì)安裝了干風(fēng)系統(tǒng)，有效降低了空氣濕度，徹底消除了夏季生產(chǎn)物料吸潮粘附設(shè)備的“頑疾”?？諝獬凉裱b置榮獲了國家實(shí)用專利，配合儀表、電氣等專業(yè)工程師改進(jìn)的DCS控制程序提升了進(jìn)口設(shè)備的運(yùn)行效果。

他們聯(lián)合相關(guān)廠家，針對關(guān)鍵設(shè)備離心機(jī)、壓實(shí)機(jī)、干燥器等進(jìn)行了一系列國產(chǎn)化研究和改造，僅離心機(jī)一項(xiàng)就節(jié)約采購資金420萬元。

2001年，依靠自主技術(shù)和設(shè)計(jì)理念支撐，第2套年產(chǎn)5000噸的漂粉精裝置“復(fù)制”成功，設(shè)備全部更新?lián)Q代，國產(chǎn)化率達(dá)到90%；2003年底，第3套年產(chǎn)5000噸裝置實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全套設(shè)備國產(chǎn)化……

之后，江漢鹽化工發(fā)揮“采鹵—鹽硝—氯堿—消毒劑”一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，借川氣東送儲(chǔ)氣庫配套工程落戶江漢油田的東風(fēng)，將漂粉精裝置增至10套，一舉成為含氯消毒劑行業(yè)的翹楚。

如今，經(jīng)過420多項(xiàng)技術(shù)改造，該公司已形成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)體系，漂粉精產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，由以前的平均100噸/月提高至現(xiàn)在的500噸/月以上，單線實(shí)際產(chǎn)能超過6000噸/年，徹底打破了外國專家的預(yù)言。

新投入的1.2萬噸/年漂粉精裝置，經(jīng)過近一年的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量及原輔材料消耗等均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，尤其是蒸汽消耗量比定額降低了30%，僅這一項(xiàng)便可節(jié)約成本100余萬元。

“儲(chǔ)氣井就是鹽穴。為加快鹽穴形成速度，要加速抽采高濃度鹵水。這就為消毒劑生產(chǎn)提供了更多原材料。”該公司負(fù)責(zé)人信心滿滿地說，他們抓住中國石化集團(tuán)建設(shè)川氣東送儲(chǔ)氣庫工程機(jī)遇，著力將特色資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢，不斷推進(jìn)漂粉精等消毒劑產(chǎn)品產(chǎn)能建設(shè)。

在江漢鹽化工“十四五”規(guī)劃藍(lán)圖中，“3萬噸/年漂粉精裝置建設(shè)項(xiàng)目”赫然在列。該公司將采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、二次反應(yīng)集中、干濕區(qū)分開建設(shè)的模式，集成放大新建3萬噸/年漂粉精裝置，配套建設(shè)智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)。裝置建設(shè)完成后，漂粉精總規(guī)模達(dá)到7.8萬噸/年。

變革推動(dòng)發(fā)展，創(chuàng)新引領(lǐng)未來，來日可為可待。

來源：潛江日報(bào)

作者：洪林 李亞偉 黃紅霞