嚴把質(zhì)量 創(chuàng)新變革 圓夢“全球第一”——探秘綠色鹽化工之二

潛江新聞網(wǎng)訊（記者 曹以成 通訊員 徐兵 黃紅霞）5月29日，記者在江漢鹽化工湖北有限公司漂粉精11#裝置生產(chǎn)現(xiàn)場看到，生產(chǎn)線正滿負荷生產(chǎn)，工作人員緊張有序地包裝著剛出爐的漂粉精產(chǎn)品。

據(jù)介紹，這批漂粉精是國際紅十字會人道主義援助項目訂單，將于6月上旬陸續(xù)發(fā)往敘利亞疫區(qū)。作為國際紅十字會主要供應商，江漢鹽化工近年來5次中標該項目，累計取得高效消毒劑產(chǎn)品訂單6330噸，主要用于支援中東戰(zhàn)區(qū)的防災救災和疫情防控等工作。

外國選擇“madein china”的原因是什么？該公司市場營銷部國際貿(mào)易辦主任鞠華表示：“我們出口的漂粉精產(chǎn)品主要是把控氯含量、水分和粒度3項國標常規(guī)指標，對國際紅十字會訂單交付的產(chǎn)品還增加了水不溶物、穩(wěn)定性和氯化鈉等指標，產(chǎn)品質(zhì)量通過了國際質(zhì)量檢驗機構(gòu)的嚴格檢驗”。

2020年以來，該公司累計生產(chǎn)含氯消毒劑近20萬噸，向疫區(qū)國家銷售漂粉精近15.8萬噸，捐贈消毒劑200噸，有力支援了世界各國防疫抗疫。

去年，該企業(yè)漂粉精總產(chǎn)能達到了7.2萬噸，一躍成為全球最大的含氯消毒劑生產(chǎn)基地。提起漂粉精的國產(chǎn)化之路，油田專家葉學良感嘆，江漢鹽化工從進口仿制到國產(chǎn)化研制，再到標準化定型，歷經(jīng)三代技術(shù)變革，才真正實現(xiàn)破繭成蝶。

1995年，該公司通過引進加拿大凱密迪公司工藝技術(shù)和成套設備，投建了第1套漂粉精裝置。適應寒冷干燥地域特性的“洋設備”來到江漢平原，引發(fā)了諸多水土不服的“并發(fā)癥”。

盡管外國專家使出渾身解數(shù)，裝置依舊故障頻發(fā)。8個月的試生產(chǎn)，總產(chǎn)量僅有800多噸，月均產(chǎn)量只達到設計產(chǎn)能的20%。外國專家離開前留下一句話：當?shù)貧夂虺睗?，不可能達到設計產(chǎn)能。

“引進設備投入大，產(chǎn)量又達不到要求，干著急不如靠自己！”回想當年，葉學良坦言，他們別無選擇，必須迎難而上。

設計不合理、工藝有瑕疵、儀表運行不可靠、操作人員勞動強度大……一個接一個的難題擺在面前。如何才能讓外國技術(shù)適應本土環(huán)境？江漢鹽化工成立技術(shù)攻關(guān)團隊，啟動江漢鈉法漂粉精生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備國產(chǎn)化的大改造工程。

針對氣候潮濕的特點，該團隊在裝置上設計安裝了干風系統(tǒng)，有效降低了空氣濕度，徹底消除了夏季生產(chǎn)物料吸潮粘附設備的“頑疾”。這項裝置榮獲國家實用專利，配合專業(yè)工程師改進的DCS控制程序，收到了進口設備的運行效果。

他們隨即聯(lián)合相關(guān)廠家，針對關(guān)鍵設備離心機、壓實機、干燥器等進行了一系列國產(chǎn)化研究和改造，僅離心機一項就節(jié)約了采購資金420萬元。

2001年，依靠自主技術(shù)和設計理念支撐，第2套年產(chǎn)5000噸的漂粉精裝置“復制”成功，設備全部更新?lián)Q代，國產(chǎn)化率達到90%；2003年底，第3套年產(chǎn)5000噸裝置實現(xiàn)生產(chǎn)流程全套設備國產(chǎn)化……

之后，江漢鹽化工發(fā)揮“采鹵—鹽硝—氯堿—消毒劑”一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，借川氣東送儲氣庫配套工程落戶江漢油田的東風，將漂粉精裝置增至10套，一舉成為含氯消毒劑行業(yè)的翹楚。

如今，經(jīng)過420多項技術(shù)改造，該公司已形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)體系，漂粉精產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，由以前的平均100噸/月提高至現(xiàn)在的500噸/月以上，單線實際產(chǎn)能超過6000噸/年，徹底打破了外國專家的預言。

去年7月新投入的1.2萬噸/年漂粉精裝置，經(jīng)過10個多月生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量及原輔材料消耗等均達到或優(yōu)于設計指標，尤其是蒸汽消耗量比定額降低了30%，僅這一項便可節(jié)約成本100余萬元。

據(jù)了解，新裝置最大的優(yōu)勢是采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥工藝替代了原有的干燥方式，物料干燥時間由過去的160多分鐘降為10多秒鐘，設備內(nèi)部儲存的物料由原來的4-5噸降為20-40公斤，不僅大幅提高了裝置運行效率，而且干燥設備的維護成本和運行風險更低。

旋轉(zhuǎn)干燥工藝在實現(xiàn)產(chǎn)量新突破的同時，也帶來了中間產(chǎn)品粒度過小、難以壓實成型等新難題。為此，技術(shù)人員多次召開“諸葛會”，積極分析原因、查找對策，最終通過調(diào)整油壓、改進造粒機篩網(wǎng)孔徑、控制干燥器物料水分等措施，一舉解決了產(chǎn)品精加工系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。

目前，該裝置日平均產(chǎn)量約40噸。隨著國內(nèi)外疫情防控逐步加強，高效消毒劑產(chǎn)品市場需求量與日俱增。該公司以領(lǐng)先技術(shù)為保障基礎，全力以赴確保裝置優(yōu)質(zhì)運行，穩(wěn)步推進產(chǎn)量大提升目標，高效消毒劑漂粉精、強氯精遠銷80多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品銷量連續(xù)刷新紀錄。

在江漢鹽化工“十四五”規(guī)劃藍圖中，“3萬噸/年漂粉精裝置建設項目”赫然在列。該公司將采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、二次反應集中、干濕區(qū)分開建設的模式，集成放大新建3萬噸/年漂粉精裝置，配套建設智能倉儲系統(tǒng)。裝置建設完成后，漂粉精生產(chǎn)總規(guī)模將達到7.8萬噸/年。