荊楚網(wǎng)客戶端—荊楚網(wǎng)消息（通訊員 張海飛）12月24日，筆者獲悉，自2018年開展精益管理工作以來，黃石新興管業(yè)有限公司（后文簡稱“黃石新興”）持續(xù)以解決問題為導(dǎo)向，以精益項目為抓手，以持續(xù)改善為核心，多措并舉深入推進(jìn)精益思想融入生產(chǎn)，不斷鋪設(shè)出企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路。在精益管理的運用下，2020年，該公司單日入庫量、月發(fā)運量、單日成型量等指標(biāo)29次突破歷史記錄。

追根溯源，建章立制促長效

在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，黃石新興運用精益管理工具“5why分析法”（所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因），將追根究柢的內(nèi)涵詮釋得淋漓盡致，深層次剖析出問題點的根源所在。

7月份，公司鑄管部熱模2#水壓機(jī)拉桿折斷，設(shè)備人員立即組織人員現(xiàn)場勘查。運用5why分析法，工作人員很快鎖定“水壓機(jī)接墻移位傾斜，造成拉桿受力不均衡”“排水泄壓過快，壓力急劇變化造成擋墻振動”“長期充、泄壓產(chǎn)生疲勞，擋墻移位受力不均對拉桿受力產(chǎn)生影響”三個最根本原因。

根據(jù)分析的原因，工作人員分別制定了增加泄水閥、擋墻傾斜度調(diào)整、提高拉桿抗拉強度等5項可行性對策，徹底解決2#水壓機(jī)拉桿易折斷問題，確保了熱模后線設(shè)備的正常運行，促使熱模線入庫產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。

同時，黃石新興著重在安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能環(huán)5大板塊采用此管理工具，從制度、標(biāo)準(zhǔn)是否完善，崗位人員是否按制度、標(biāo)準(zhǔn)操作，管理人員是否管控到位3個基本原因入手，展開追根究底分析，使異常問題真正得以解決。

瞄準(zhǔn)目標(biāo)，項目攻關(guān)制約點

5月份，新興鑄管股份下發(fā)了產(chǎn)能提升通知，黃石新興在接到生產(chǎn)指標(biāo)的新要求后，立即上下協(xié)同聯(lián)動開展行動。

面對此類重要項目，該公司以課題攻關(guān)作為解決限制生產(chǎn)經(jīng)營瓶頸的落腳點，瞄準(zhǔn)目標(biāo)不斷改善探索的新路子?！?#離心機(jī)的生產(chǎn)效率偏低是整條鑄管生產(chǎn)線提產(chǎn)達(dá)效的制約環(huán)節(jié)，我們要以此為改善突破點，克難攻堅！”黃石新興課題攻關(guān)小組找出了“病灶”，也提出了攻關(guān)目標(biāo)。

為充分發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)新性，調(diào)動職工獻(xiàn)計獻(xiàn)策的主動性，攻關(guān)小組以“提高設(shè)備效率 降低勞動強度”為主題，向4個班組征集關(guān)于5#機(jī)合理化建議共計30條。全體人員發(fā)揚“三特”精神，利用5why、OEE（設(shè)備綜合效率）等精益管理工具進(jìn)行一次次的分析，制定方案、實驗、失敗、調(diào)整、重新制定……經(jīng)過爭分奪秒的多次討論和驗證，在短短的12天的時間里攻關(guān)小組先后完成單體設(shè)備改造、操作系統(tǒng)升級、作業(yè)線路改善等10個項目。

一系列的改善，消除了單根管的澆鑄等待浪費，提高了機(jī)體循環(huán)水回水冷卻效率，緩解了管模因冷卻不足造成的龜裂。圍繞5#機(jī)改善作業(yè)通道，縮短作業(yè)行走路程近1/3，員工勞動效率大幅提升。

獻(xiàn)計獻(xiàn)策，探索改善新路子

今年以來，黃石新興以精益改善十大原則為出發(fā)點，完善改善提案獎勵基準(zhǔn)，積極發(fā)動全員參與。

為進(jìn)一步提高職工上報的改善提案質(zhì)量，基礎(chǔ)管理部（推進(jìn)辦）細(xì)化完善改善提案申報流程，通過基層工序、實業(yè)部和公司的三層嚴(yán)格篩選把關(guān)，將有操作性、可實施性、有價值性的提案與提出單位共同探討，確保每條建議有回音、能落地。

同時，為了提高工作效率及減輕基層員工表格輸入壓力，基礎(chǔ)管理部（推進(jìn)辦）與技術(shù)研發(fā)中心共同開發(fā)了自主改善信息化平臺，通過手機(jī)或者電腦可隨時查看本部門自主改善上報情況，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行糾偏。

在精益管理的運用下，2020年黃石新興單日入庫量、月發(fā)運量、單日成型量等指標(biāo)29次突破歷史記錄。黃石新興將持續(xù)不斷利用新思想和新方法找痛點、定措施、克難關(guān)，用“改善無止境”的精益理念，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展探索出新路子。